La serie LubeSite 200 cuenta con un depósito y una base transparentes de policarbonato. Este diseño permite una inspección visual del funcionamiento interno de la unidad. Las unidades de la serie 200 deben especificarse para aplicaciones con un mínimo de vibraciones, impactos, choques, par elevado o fuerzas centrífugas. Todas las unidades se montan con muelles medios (en cada caja se incluyen muelles ligeros y pesados). Hay disponible un muelle extrapesado (naranja) para aplicaciones que requieran el uso de una extensión o para aplicaciones de lavado a alta presión.
| Material | Cúpulas y bases de policarbonato |
| Tamaño de Rosca |
1/8″ NPT or 1/8″ BSPT |
| Temperaturas de Funcionamiento |
de -23ºC a 121ºC (de -10ºF a 250ºF) |
Los LubeSite Serie 300 están diseñados para aplicaciones sujetas a vibraciones, impactos, golpes, alto par o fuerzas centrífugas. Todas las unidades se montan con muelles medianos (en cada caja se incluyen muelles ligeros y pesados). Hay disponible un muelle extrapesado (naranja) para aplicaciones que requieran el uso de una extensión o para aplicaciones de lavado a mayor presión.
| Material | Cúpulas: Policarbonato Bases: Aluminio anodizado ligero |
| Tamaño de Rosca |
1/8″ NPT or 1/8″ BSPT |
| Temperaturas de Funcionamiento |
de -23ºC a 121ºC (de -10ºF a 250ºF) |
Los LubeSite Serie 500 son de níquel-cromo, con doble chapado para aplicaciones en las que se requiere resistencia a la corrosión, como las aplicaciones químicas y de procesamiento de alimentos. Todas las unidades se montan con muelles medianos (en cada caja se incluyen muelles ligeros y pesados). Hay disponible un muelle extrapesado (naranja) para aplicaciones que requieran el uso de una extensión o para aplicaciones de lavado a mayor presión. El anillo de estanqueidad del pistón está fabricado en Viton® resistente a los productos químicos.
| Material |
Cúpulas: Policarbonato |
| Tamaño de Rosca |
1/8″ NPT or 1/8″ BSPT |
| Temperaturas de Funcionamiento |
de -23ºC a 121ºC (de -10ºF a 250ºF) |
LubeSite 704 permite la dosificación precisa de grasa a un rodamiento a temperaturas ambiente de hasta 232°C (450°F). Es ideal para aplicaciones en acerías, fundiciones, hornos de secado de madera, plantas de vidrio, entornos nucleares e instalaciones de tratamiento térmico de metales.
El depósito rellenable y transparente permite una inspección visual del nivel de grasa a una distancia segura. Esta característica es especialmente importante en aplicaciones de alta temperatura.
| Material | Domes: Vidrio de Borosilicato templado Bases: Aluminio anodizado ligero Cap: Acero Inoxidable |
| Tamaño de Rosca |
1/8″ NPT |
Los lubricadores por goteo son quizás el método más popular de lubricación automática con aceite. El operador puede ajustar la velocidad de alimentación de lubricante simplemente girando la válvula de aguja y observando la velocidad de goteo en el visor de flujo. El flujo de aceite puede detenerse simplemente cerrando la válvula.
Disponen de un visor de caudal de policarbonato duradero, lo que supone una importante mejora con respecto a los visores de cristal rompibles que se utilizan actualmente.
Estos lubricadores monopunto mantienen un flujo constante hacia los cojinetes lubricados con aceite. El depósito de policarbonato duradero hace que estos lubricadores sean deseables en aplicaciones, como plantas de procesamiento de alimentos, donde existiría el peligro de rotura lubricadores de cristales. Estas unidades también pueden utilizarse como indicador del nivel de aceite, depósito de reserva o para aliviar la contrapresión al arrancar la máquina.
Si añade a su cadena de transmisión un lubricador de cadena correctamente seleccionado y aplicado, puede mejorar enormemente el rendimiento, la vida útil y la eficacia de la transmisión.
A medida que una cadena se desplaza en un piñón, se produce un movimiento relativo entre las superficies del eslabón y el buje. El desgaste en estos puntos crea elongación, disminuyendo tanto la vida de la cadena como su eficiencia. Si se mantiene una película de aceite entre el pasador y el casquillo, se puede reducir en gran medida este desgaste.
Una lubricación adecuada también puede ayudar a prevenir el fallo de la cadena al protegerla contra la oxidación y la corrosión. El óxido permite que se formen picaduras que provocan puntos de concentración de tensiones, lo que puede provocar el fallo prematuro de la cadena, incluso con cargas reducidas. Las cerdas del cepillo también ayudan a limpiar la cadena, eliminando la suciedad y otros contaminantes y sustituyéndolos por aceite limpio.
Los lubricadores de cadena LubeSite funcionan automáticamente a velocidades predeterminadas para evitar la lubricación excesiva o insuficiente. Se elimina el tiempo de inactividad en aplicaciones en las que el equipo debe pararse para llegar a la cadena.
La posición más idónea de los engrasadores de cadena LubeSite es directamente delante del piñón de arrastre.
